XYSHMES石油化工行业生产管理系统
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XYSHMES石油化工行业生产管理系统
本系统是以生产过程自动化基础，配方管理软件为核心，实现石油化工类生产企业从原料入库、生产任务分配、原料配制、投料管理、过程控制、设备控制、产成品入库全过程信息化、智能化，从而达到对产品的质量的管控、配方系统的管理以及生产批次的质量追溯等功能，提高企业的管理能力。
产品详细
本系统是以生产过程自动化基础，配方管理软件为核心，实现石油化工类生产企业从原料入库、生产任务分配、原料配制、投料管理、过程控制、设备控制、产成品入库全过程信息化、智能化，从而达到对产品的质量的管控、配方系统的管理以及生产批次的质量追溯等功能，提高企业的管理能力。
系统结构图
系统功能
系统主要采用C/S结构，利用计算机网络通讯、条码识别、PLC控制等技术，系统组成主要由现场控制柜、操作终端及仪表设备、管理软件组成。
系统采用PLC作为前端设备采集现场配料锅组数据，将生产管理站、配方管理站、称重管理站、现场配料控制终端站组网，实现从生产计划下达、配方发布、原材料配制、人工投料物料称量条码输出、配制站产品配方接收、人工投料扫码复核、自动配料智能控制功能。通过对配方版本的集中控制，实现物料称重作业精度化，并指导工人严格按照标准作业程序规范进行配置生产，实现整个生产从计划生成、配方录入、原料称量、生产配制全过程批次作业记录的电子化。
系统功能
- 配方集中控制 可以选择从ERP的配方系统或EXCEL导入已有的产品配方，也可以在系统中直接创建新的配方，配方相关数据将统一存储在数据库中，在审核后可直接用于生产。
- 称重作业精准化 可按照统一的格式打印条码标签进行物料识别，在称料区域，按照生产计划和配方，系统指导工人进行物料称重并生成包装物料条码，系统可利用条码扫描，对物料种类进行核对防错，并通过与电子称的接口严格控制称重偏差。
- 配制作业规范化 工人在生产车间乳化配制站，按照系统提示的生产计划加工生产。系统依据配方和标准操作规程要求指导工人进行投料。对手工添加的物料，工人利用条码扫描方式进行核对，对自动添加的物料，系统可与控制系统联动。对一些重要的过程参数如温度、压力、搅拌速度等进行监测，并提供超限预警功能。
- 严格的权限控制 针对各个不同的使用阶层，有一定的权限管理，对于信息系统的安全性有严格的控制。
- 生产记录的电子化 系统提供多种生产报表，包括称料报表、日生产记录等
管理软件
管理软件功能
- 生产计划管理
- 工单执行管理
- 生产批次制定
- 批生产记录管理
- 过程数据收集
- 称重与分配
- 关键工艺参数的监测
- 物料动态管理（发放和领用、工序间转移、存储）
- 物料正向跟踪
- 物料逆向追溯
- 物料统计管理
- 原料投料管理
- 在制品库存情况在线监视
- 在制品、废料管理
- 物料消耗情况统计
- 原料库存管理
- 辅料库存管理
- 条码识别验证
- 新条码生成
- 数据管理
- 工单执行情况报告
- 工艺执行情况报告
- 产品完成情况统计报告
- 在制品统计报告
- 物料称重报告
- 配方创建、编辑、删除
- 配方验证
- 生产配方编号智能选择
- 批号，目标量、完成量实时显示
- 操作步信息智能提示、下步等待时间提示
- 工艺流程画面显示、设备状态描述及过程参数动态显示等功能
- 对于压力、流量、温度等过程控制参数进行自动采样，并通过PLC实现基本的回路（PID）控制
- 实现各个生产设备的单独软手动起停、联动起停以及整个流程的联动起停、逻辑控制及保护
- 全厂过程质量监视，报警信息及事件闪烁提示
- 关键工艺点数监测设定其正常的上限、下限，当实时数据高于或低于设定值时，系统自动报警
